线对线连接器-捷友连接器-2510线对线连接器交货快不快

线对线连接器的额定电流

线对线连接器的额定电流又称工作电流，通过对连接器的热设计来满足额定电流要求。因为电流通过接触件对时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触件对将会---。当其---超过一定的限度时，将破坏连接器绝缘和形成接触件对表面镀层软化造成失效。因此要---额定电流。额定电流随接触件插配直径的增加而增加。不同的插配直径接触件的额定电流不一样。在同意环境温度下，接触件不同的连接器，所有接触件同时承载的载流能力差别很大。这是由于接触件数越多，温升增长越大，从而---了接触件数较多的线对线连接器的载流能力，而载六容量相同时，接触件数不同的连接器允许环境温度差别。

线对线连接器注塑和组装

注塑    

电子线对线连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 漏, 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后检测的机器视觉系统相对简单易行    

组装    

电子线对线连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。    

和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过---头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。